Caracterización de uniones soldadas GMAW a solape en chapas finas de acero DX53D + Z100MB mediante ultrasonidos

Abstract

En el sector de la automoción, una de las técnicas de unión para la construcción de carrocerías basadas en acero más extendida es la soldadura, tanto por resistencia como por arco eléctrico protegido (GMAW, por sus siglas en inglés). Uno de los aspectos más importantes para el control de las soldaduras es la detección de la falta de fusión y/o penetración y la estimación de la profundidad de penetración así como la anchura de la zona fusionada. De forma general, la inspección destructiva de las uniones, y más concretamente, el corte transversal de las mismas para su posterior análisis al microscopio, se viene desarrollando sistemáticamente en la industria con el objeto de examinar la estructura metalúrgica de las soldaduras. Este método, en cambio, posee ciertas desventajas como son su alto coste, consumo elevado de tiempo, falta de rapidez en la reacción ante la detección de anomalías y derroche de material. Por ello, la inspección por métodos no destructivos -NDT, Non-Destructive-Testing, por sus siglas en inglés- se presenta como una firme alternativa para sustituir a los ensayos destructivos.

Welding is an essential process in almost all industries. In fact, in the automotive sector, one of the most widely used joining techniques for body construction based on steel is welding, both resistance spot welding and gas metal arc welding (GMAW). One of the most important items of the control in welds is to detect lack of penetration and/or fusion and to estimate penetration depth and width. In practice, sampling destructive inspection, namely cutting some specimens for metallographic inspection, has been carried out to observe cross sectional con guration of metallurgical structure of welds and consequently to monitor its quality. This method, however, has some disadvantages. It is not only time-consuming, but also destructive and wasteful, and automated inspection using cutcheck is not possible. Therefore, non-destructive testing (NDT) methods are expected to substitute destructive methods