Proyecto de mejora KAIZEN para suministro a línea de montaje

Abstract

Este Trabajo Fin de Grado se ha llevado a cabo en la empresa Schneider Electric de Puente la Reina (Navarra), una planta de producción donde se fabrica pequeño material eléctrico doméstico, como enchufes e interruptores. Este proyecto surge a consecuencia de una falta de calidad que la empresa había notado en su “proceso de devolución de picos”. Se entiende por pico el material sobrante tras finalizar una tarea. Por ello, el proceso consiste en devolver este material al lugar de origen para poder reutilizarlo en futuras ocasiones. Entre otros puntos de mejora, los empleados tenían que realizar numerosas acciones que no aportaban valor al producto, provocándoles muchas de ellas una gran monotonía y saturación. Para su ejecución, se decidió abordar el proyecto desde una perspectiva diferente que resultó totalmente novedosa: utilizar el método Kaizen, que basa sus principios en la mejora continua. Así, se formó un equipo de trabajo con integrantes de distintos departamentos. Tras la puesta en marcha de las diferentes fases de esta iniciativa, explicadas de manera cronológica en este documento, se estima que el ahorro que la empresa puede llegar a conseguir es de 100.000€ anuales aproximadamente, frente a una inversión menor a 20.000€. En consecuencia, la empresa considera que el desarrollo e implantación del proyecto en la planta ha resultado plenamente satisfactorio y conforme a los objetivos previamente señalados.

This Final Degree Project was carried out in the company Schneider Electric of Puente la Reina (region of Navarre), a production plant where small domestic electrical equipment is manufactured (such as plug sockets and switches). This project arises as a consequence of a lack of quality the company had noticed in their “process of peaks returning”. A “peak” refers to all the excess of material that remains after finishing a task. Therefore, the mentioned process consists in returning this material back to the starting point in order to be reused in future occasions. Among other elements in need for improvement, employees had to perform numerous superfluous actions that did not add value to the product, leading them into monotony and saturation. For the execution of the project, it was decided to be approached from a brand-new perspective totally different from the ones used before: the use of the Kaizen method, which bases its principles on Continual Improvement Processes. Thus, in order to undertake the task, a team was formed with members from different departments. After the launch of this initiative, which is chronologically explained in this document, it is estimated that the savings the company can benefit from stand around €100.000 per year, a great amount in comparison with the quantity invested (smaller than €20.000). Consequently, the company believes that the development and implementation of the project in the plant has been fully satisfactory and consistent with the objectives previously outlined.