Simulación del proceso productivo de Inasa Foil, S.A.

Abstract

Este proyecto fin de carrera se puso en marcha a petición de los responsables de la empresa Inasa S.A de Irurtzun, dedicada a la producción de grandes bobinas de aluminio que posteriormente se utilizan para la fabricación de papel de aluminio, embalajes de medicamentos, todo tipo de recipientes para alimentos, tuberías... Tenían en mente la posibilidad de realizar algunos cambios en la forma de gestionar la planta que requerían una evaluación previa que verificara su viabilidad y conveniencia. Habían oído hablar sobre la existencia de la simulación y sus posibilidades, por lo que se pusieron en contacto con el departamento de Estadística e Investigación Operativa de la Universidad Pública de Navarra, en particular con los tutores de este proyecto, para analizar la posibilidad de utilizarla en su empresa. Se decidió realizar un modelo de simulación con el objetivo de proporcionar una herramienta para el análisis de posibles mejoras del proceso que permitieran la reducción de los niveles de stock o la reducción de los tiempos medios de entrega de los pedidos. Asimismo, se buscaba posibilitar la valoración del impacto de políticas de gestión alternativas a la actual y evaluar así la conveniencia de su adopción sin necesidad de realizar pruebas reales en planta. La implementación del modelo se ha realizado mediante el software de simulación Arena en las instalaciones de la UPNA. Destacar que el modelo que aquí se presenta no es un modelo definitivo, pues no incluye todas las particularidades del sistema productivo. Sin embargo, es un modelo de base que podrá utilizarse para futuros modelos más complejos y detallados. Esta memoria está dividida en cuatro partes principales. La primera parte es una breve introducción a la simulación para facilitar la comprensión del proyecto al lector no iniciado en la materia. La segunda parte está dedicada a la descripción de la empresa. A continuación, en la tercera parte, pasa a describirse con detalle el sistema productivo de la planta y el modelo de simulación. En la última parte, se realiza a modo de ejemplo, la comparativa entre cinco escenarios relativos a diferentes configuraciones de gestión, y la presentación de las conclusiones que de la misma se desprenden.