Implantación de TPM en la instalación de pintura de Maier Navarra, S.L.U.

Abstract

La actividad del mantenimiento en una industria es clave para el funcionamiento eficiente de sus equipos e instalaciones. Además, cuando una máquina sufre una avería, tiene asociadas muchas pérdidas, tanto económicas como productivas o de calidad. En los últimos años ha evolucionado la táctica de solucionar los problemas una vez que aparecen, dejando paso a la prevención de los mismos. Efectivamente, el concepto de mantenimiento ha experimentado numerosos cambios. Tradicionalmente se consideraba como una actividad totalmente correctiva mientras que hoy en día, se ha dado protagonismo a las tareas preventivas con el fin de adelantarse a lo que pueda suceder y evitar las averías. Dentro de la filosofía de mejora continua o Lean Manufacturing, la herramienta más significativa en el ámbito del mantenimiento es el TPM (Total Productive Maintenance) o Mantenimiento Productivo Total. Persigue los objetivos de cero averías, cero defectos y cero accidentes, siguiendo la estrategia de reducir las actividades correctivas incrementando las preventivas. Su característica más peculiar, es la de dividir las tareas preventivas entre personal de Mantenimiento y de Producción, consiguiendo así la integración y participación de todos. Con el TPM se implantan en la empresa a nivel de mantenimiento preventivo el Mantenimiento Autónomo, protagonizado por los operarios de máquina y el Mantenimiento Planificado, el desempeñado por el personal de mantenimiento.