Proyecto de mejora de la productividad de una línea de montaje de componentes del sector del automóvil mediante la implantación de una taller Hoshin

Abstract

El objetivo de este proyecto es realizar un “Workshop Hoshin” o Taller de Mejora, en el que se revisará toda la línea de producción, buscando desperdicios (como los movimientos y manipulación del producto, el manejo de la carga, la postura del trabajador a la hora de operar, los obstáculos que puede haber en el pasillo e incluso la luz y el ruido) a través de la reestructuración de la célula de trabajo hasta la mejora de la Seguridad en el puesto. Se desea aplicar mejoras en la célula con el fin de estandarizar el método de trabajo y hacer que el proceso sea más fácil, sencillo y rápido. El principal cometido es aumentar la productividad de la línea de producción, mejorando a su vez la calidad del producto, mediante la optimización de las operaciones y recursos utilizados. Por tanto tras un estudio y una implementación de la mejora, se logrará productividad de la línea que repercutirá positivamente en la competitividad de la empresa. Esta mejora influye al Departamento de Producción (Operarios, Gap Leaders, supervisores, etc.) y a todos los departamentos soporte como son FES (Departamento de Mejora continua), Departamento de Logística, Departamento de Seguridad, Departamento de Calidad y Departamento de Ingeniería

The objetive of this project is to perform a “Hoshin Workshop” or improvement Workshop, which will review the entire production line, seeking waste (such as movements and manipulation of the product, the handling os the load, the position of the worker, the obstacles that may be in the hallway and even the light and noise) through the restructuring of the working cell until the improvement of the security. You want to apply improvements to the cell in one order to standardize the working method and make the process easier and faster. The main task is to increase the productivity of the production line, improving the quality of the product, by optimizing the operations and recourses used. Therefore, after this study and an implementation of the improvement, will be achieve productivity of the line that positively impact of the competitiveness of the company. This improvement influences the production department (operators, Gap leaders, supervisors, etc.) and all support department such as FES (Department of Continuous Improvement), Department of Logistics, Department of Security, Department of Quality and Department of Engineering