Simulación de un proceso de fabricación
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Fecha
2017Autor
Director
Versión
Acceso abierto / Sarbide irekia
Tipo
Trabajo Fin de Máster/Master Amaierako Lana
Impacto
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nodoi-noplumx
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Resumen
Se pretende crear en este Trabajo Fin de Máster un modelo de simulación que
reproduzca fielmente la línea de mecanizado de una tuerca de bolas del eje de
distribución de un vehículo comercial. Esta línea de producción va a estar basada en la
línea de fabricación y montaje de la planta que tiene ZF-TRW en Pamplona. Esta
fábrica tiene como objetivo suministrar a su cliente con 330.000 conjuntos ...
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Se pretende crear en este Trabajo Fin de Máster un modelo de simulación que
reproduzca fielmente la línea de mecanizado de una tuerca de bolas del eje de
distribución de un vehículo comercial. Esta línea de producción va a estar basada en la
línea de fabricación y montaje de la planta que tiene ZF-TRW en Pamplona. Esta
fábrica tiene como objetivo suministrar a su cliente con 330.000 conjuntos de
direcciones asistidas al año, más un pequeño porcentaje para poder estar cubiertos si
sucedieran retrasos o problemas inesperados que puedan surgir. La entrada de material
está pensada de tal manera que al año se reciben 356.160 tuercas de bolas, suponiendo
que un año tiene 53 semanas completas y sabiendo que las llegadas de camiones con
estas piezas son los lunes y jueves y en cada una de las llegadas los camiones abastecen
de 3.360 tuercas al almacén de la fábrica. A simple vista se puede ver que existe
suficiente materia prima como para cumplir con los objetivos de fabricación y tener
siempre un stock con el que poder trabajar siempre sin parones.
Pese a que la fábrica cumple estos objetivos de número de conjuntos a entregar al
cliente, se está observando que el sistema tiende a que se forme un cuello de botella
cuando las tuercas mecanizadas llegan a la fase de montaje, y además el cliente a partir
del año próximo está pensando en aumentar la demanda de 330.00 a 400.000 unidades
al año. Por estos motivos se quiere estudiar una solución y evaluar la posibilidad de
mejorar y ampliar dicha área y la de verificación con un operario más en cada turno y
una máquina más. En el libro del 2002 titulado MODELADO Y SIMULACIÓN.
Aplicación a Procesos Logísticos y Servicios de Miguel Ángel Piera, Antoni Guasch,
Josep Casanovas y Jaume Figueres, se habla sobre que uno de los objetivos
fundamentales de la aplicación de la simulación a los procesos industriales es la de
evaluar la incidencia de pequeños cambios sobre algunos componentes, ya que
pequeños cambios no controlados pueden desembocar en un comportamiento anómalo y
no deseado del sistema lo que puede derivar en pérdidas económicas.
Para llevar a cabo esta evaluación, el primer objetivo de este trabajo es realizar un
modelo de simulación que reproduzca fielmente el comportamiento del sistema real y
posteriormente validar el modelo construido con el programa ARENA.
Finalmente, una vez que se tenga validado el modelo, se procederá con el propósito
principal con el que se creó este modelo, evaluar el comportamiento del sistema al
proponer un nuevo escenario de mejora, aumentar la capacidad de la fase de montaje
con un operario más por turno, y la posterior fase de verificación, añadiendo una
máquina más. Este nuevo escenario tiene que reportar resultados que, en primer lugar
evidencien un alivio de la congestión que se crea a la entrada de esta fase de montaje, y
en segundo lugar ver si solo con ese cambio se produce un aumento significativo de la
producción, a fin de alcanzar el nuevo horizonte de demanda de ejes de distribución que
quiere el cliente para el próximo año. [--]
Materias
Modelo de simulación,
Proceso de fabricación
Titulación
Máster Universitario en Ingeniería de Materiales y Fabricación por la Universidad Pública de Navarra /
Materialen eta Fabrikazioaren Ingeniaritzako Unibertsitate Masterra Nafarroako Unibertsitate Publikoan