Análisis de la producción en una línea de ensamble de ruedas, propuestas de mejora e implementación de las mismas

Abstract

El objeto del presente proyecto de Fin de Estudios de Grado es la implementación de unos métodos operatorios que permitan optimizar la producción de ensambles Neumático-Llanta en la planta de Truck and Wheel Automotive Gmbh. (Rossweide 5, Unit 1, 94431 Pilsting, Alemania). Estos métodos operatorios están basados en unos métodos iniciales utilizados previamente a este proyecto. Los cuáles serán estudiados y modificados para la consecución de los siguientes objetivos fundamentales:  Documentar todo el proceso global de producción.  Aumentar la producción un 60% debido a un cambio en las demandas del cliente.  Normalización de cada uno de los puestos que engloba el proceso. El alcance del proyecto consiste en un análisis del proceso productivo en su conjunto, un desarrollo y una evaluación de mejoras a implementar y un análisis de los resultados obtenidos tras la implementación. Para ello se realizarán el siguiente procedimiento:  Realizar una descripción del proceso global de ensamblaje de neumático-Llanta  Realizar un estudio de cada uno de los puestos que influyen en la producción de ensambles.  Estudiar diferentes metodologías existentes para la mejora de los procesos productivos.  Aplicar las metodologías para mejorar los métodos operatorios de cada uno de los puestos.  Evaluar todas las mejoras e implementar las óptimas.  Estudiar los resultados tras la implementación. El procedimiento ha sido establecido por el Manager del departamento de Operaciones de la planta en colaboración con los Managers de otros departamentos influenciados como son el departamento de Calidad, de Logística y de IT. Además, ha sido supervisado por el director de la planta. Mediante las metodologías estudiadas y los análisis de mejora se influenciarán los siguientes aspectos y características del proceso productivo:

 Aumentar la velocidad de suministro a la línea de neumáticos y llantas mejorando el tiempo de ciclo.  Implementar protocolos de actuación ante diferentes casos que recurrentemente aparecen durante el proceso productivo.  Contar con unos operarios debidamente formados en función de su puesto.  Tener unos instrumentos que faciliten el proceso en cada uno de los puestos.  Optimizar los tiempos de parada y de puesta en marcha.  Analizar causas y frecuencia de diferentes fallos, sus consecuencias y su solución.  Utilizar distintos tipos de indicadores para evaluar las diferencias entre la situación previa y la situación posterior a las mejoras.