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dc.coverage.spatialeast=-1.6569185256958007; north=42.766532778818544; name=Polígono Comarca II-a, 15-21, 31191 Esquíroz, Navarra, España
dc.creatorFuertes Diez, Sergioes_ES
dc.date.accessioned2012-09-12T12:21:56Z
dc.date.available2012-09-12T12:21:56Z
dc.date.issued2012
dc.identifier.other0000577838es_ES
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/2454/5863
dc.description.abstractEl objeto de este proyecto es el diseño y descripción de las fases de puesta en marcha del procedimiento para realizar una evaluación eficaz de proveedores asegurando la completa validez de los productos que suministran en base a los requisitos determinados por BSH. En este proyecto se analiza el proceso efectuado en la Factoría de BSH Esquíroz de homologación de piezas externas, es decir, suministradas por proveedor. Este proceso surge como respuesta a la necesidad de comprobar la adecuación de las piezas y conjuntos que van a emplearse en el ensamblaje final de un producto desarrollado para su producción en serie en dicha factoría. Las piezas cuya fabricación o ensamblaje se otorgan a los proveedores precisan cumplir una serie de requisitos dimensionales, estéticos, de material, etc. que son detallados en los planos. El cumplimiento de todas las especificaciones y la superación de otras pruebas de transporte y ensamblaje permiten liberar el suministro en serie de la pieza. En la ejecución de este proceso se ha detectado la necesidad de una mejor coordinación entre los distintos departamentos implicados: Compras (negociador con el proveedor), Desarrollo de Producto (responsable del diseño de la pieza) y Calidad (responsable final de la homologación). El estatus de las piezas no se controla en tiempo real y se producen demoras en la liberación de las mismas, dificultando a su vez cumplir con las fechas objetivo de producción en serie del nuevo producto. En la memoria de este proyecto se explica una solución planteada para mejorar las carencias en varios de los aspectos importantes del proceso. Se mejoran los flujos de información entre departamentos, se obtiene una racionalización de las pruebas realizadas a las piezas fijando un calendario y dando unas nociones de disponibilidad y capacidad del taller de metrología y de los laboratorios pertenecientes al departamento de Calidad. Finalmente, el proceso se ha agilizado con el fin de evitar que se alcancen las fechas de fabricación del producto habiendo piezas y subconjuntos pendientes de homologación. Los resultados obtenidos de la aplicación de las medidas o cambios propuestos se reflejan en una simplificación del proceso, un aumento medible de la agilización y de un completo conocimiento del estatus de cada pieza.es_ES
dc.format.mimetypeapplication/pdfen
dc.format.mimetypeapplication/zipen
dc.language.isospaen
dc.subjectHomologación de piezas externases_ES
dc.titleMejora del proceso de homologación de piezas externases_ES
dc.typeProyecto Fin de Carrera / Ikasketen Amaierako Proiektuaes
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesisen
dc.contributor.affiliationEscuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicaciónes_ES
dc.contributor.affiliationTelekomunikazio eta Industria Ingeniarien Goi Mailako Eskola Teknikoaeu
dc.contributor.departmentUniversidad Pública de Navarra. Departamento de Gestión de Empresases_ES
dc.contributor.departmentNafarroako Unibertsitate Publikoa. Enpresen Kudeaketa Sailaeu
dc.description.degreeIngeniería Industriales_ES
dc.description.degreeIndustria Ingeniaritzaeu
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen
dc.rights.accessRightsAcceso abierto / Sarbide irekiaes
dc.contributor.advisorTFEHernández López, Fernandoes_ES
dc.subject.geoIngeniería industriales_ES


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