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dc.creatorAinzua Cemborain, José Ignacioes_ES
dc.date.accessioned2013-02-18T07:14:54Z
dc.date.available2013-08-01T00:00:08Z
dc.date.issued2013
dc.identifier.other0000577972es_ES
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/2454/6843
dc.description.abstractEl objetivo de este PFC es conseguir depositar nanorecubrimientos mediante la técnica de autoensamblado electrostático monocapa (Layer by Layer), usando para ello el robot que utiliza un sistema basado en spray. Este PFC se estructuró de tal manera que, tomando como base de datos las publicaciones existentes sobre la técnica spray, ajustar los parámetros del robot para conseguir depositar en vidrio. La siguiente fase consiste en la fabricación de un dispositivo de rotación para fibra óptica para finalmente realizar los experimentos sobre dicha fibra. El contenido del proyecto se divide en cinco bloques principales: Documentación, puesta a punto del robot spray, deposición sobre portas, construcción dispositivo rotación fibra y deposición sobre fibra óptica. En la fase de documentación se recopilaron parámetros para la técnica spray. Para las soluciones que iban a conformar la estructura, por ejemplo el peso molecular de las soluciones aniónicas y catiónicas, la molaridad, el pH y también parámetros que tienen que ver con su fabricación con spray, por ejemplo el caudal, volumen de rociado, distancia rociado. En la segunda fase se puso a punto al robot spray para poder depositar sobre portas de vidrio. Cambio de boquillas, ajustes en el robot y elaboración de programas para depositar. En la tercera fase comenzamos a depositar sobre portas. En esta fase inicialmente los portas salían con aspecto sucio, grumos y con un ajuste progresivo de los parámetros se fue mejorando el aspecto y la calidad de la estructura. El mayor progreso en la calidad lo conseguimos al ajustar el diámetro de rociado ( co la presión y angulo rociado). Inicialmente los teníamos de unos 13 cm y al bajarlo a 7-8 cm mediante un ajuste de la presión junto a la apertura de las boquillas de las pistolas mejoró bastante. La cuarta parte fue de construcción de un dispositivo de rotación para la fibra. De esta manera podíamos realizar la deposición sobre este otro sustrato. Este dispositivo consiste en dos motores de corriente continua, cuya velocidad se regula con una tarjeta PWM. Para finalizar realizamos deposiciones con spray sobre fibra óptica de dos grosores diferentes: 125 y 200 micras. 5 Sobre fibra se logró recubrir y se pudo observar cómo los espesores bicapa aumentaron sobre este otro sustrato en comparación con los portas. También se observó una disminución del espesor al aumentar la velocidad de giro de la fibra.es_ES
dc.format.mimetypeapplication/pdfen
dc.format.mimetypeapplication/zipen
dc.language.isospaen
dc.subjectNanorecubrimientoses_ES
dc.subjectDeposición (Metalurgia)es_ES
dc.subjectAutoensamblado electrostático monocapaes_ES
dc.titleDeposición de nanorecubrimientos mediante spray con la técnica de autoensamblado electrostático monocapa (Layer by Layer)es_ES
dc.typeProyecto Fin de Carrera / Ikasketen Amaierako Proiektuaes
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesisen
dc.contributor.affiliationEscuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicaciónes_ES
dc.contributor.affiliationTelekomunikazio eta Industria Ingeniarien Goi Mailako Eskola Teknikoaeu
dc.contributor.departmentUniversidad Pública de Navarra. Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónicaes_ES
dc.contributor.departmentNafarroako Unibertsitate Publikoa. Ingeniaritza Elektriko eta Elektronikoa Sailaeu
dc.description.degreeIngeniería Técnica Industriales_ES
dc.description.degreeIndustria Ingeniaritza Teknikoaeu
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen
dc.rights.accessRightsAcceso abierto / Sarbide irekiaes
dc.embargo.terms2013-08-01es_ES
dc.contributor.advisorTFEDel Villar, Ignacioes_ES


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