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Implantación, seguimiento y mejora de un sistema de control para el cambio automático de programas en una empresa de vegetales de IV Gama

El objetivo de este trabajo es la mejora del proceso productivo en la zona de embolsado mediante la implementación de un sistema de control para el cambio automático de programas en una industria de IV gama. Este objetivo se basa en la creación de una base de datos con todos los ajustes que se van a cargar en cada una de las máquinas del embolsado y en su implantación. Se estudiará el proceso productivo y la limitación que tiene la maquinaria del embolsado en la carga automática de programas para conseguir un proceso productivo bajo los más altos estándares de calidad. La metodología que se ha seguido se basa en el uso de diferentes técnicas del sistema Lean Manufacturing. La creación del sistema de control para el cambio automático de programas se llevará a cabo con una recogida de datos y una creación de los programas en la maquinaria de embolsado. El sistema de control para el cambio automático de programas irá acompañado de varias herramientas para su control y manipulación, así como de una formación a los operarios. La implantación del cambio automático de programas supone un nuevo proceso productivo con el que se evitarán errores o, al menos, se presentarán muy evidentes para su corrección. Se implantará en los puestos de trabajo tras un taller 5S buscando la máxima ergonomía en el puesto de trabajo, consiguiendo así facilitar la labor diaria de los operarios y obtener un proceso productivo a prueba de fallos

The aim of this degree thesis is the improvement of the production process in the bagging area in a fresh-cut industry by the implementation of a control system for the automatic change of programs. This objective is based on the creation of a database with all the settings to be loaded in each of the machines of the bagging area and its implementation. The production process and the limitation of the machinery in the bagging area relative to the automatic loading of programs will be studied in order to achieve a production process under the highest quality standards. The methodology followed in this thesis is based on the use of different techniques of the Lean Manufacturing System. The creation of the control system for an automatic program change will be carried out by collecting data and creating programs on the bagging machinery. The control system for an automatic program change will be fleshed out with several tools for its control and manipulation, as well as with a training for the employees. The implementation of the automatic program change makes the production process a new process with which errors will be avoided or, at least, will be very evident for their correction. It will be implemented in the workstations after a 5S workshop looking after the ergonomics in the workplace, thus facilitating the daily work of the employees and obtaining a fail-safe production process.