Torres Salcedo, Alexia

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https://academica-e.unavarra.es/handle/2454/50093

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Torres Salcedo

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Alexia

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Ingeniería

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0000-0002-9547-4748

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Subject: Roughness ×

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    PublicationOpen Access
    Analytical modelling of energy density and optimization of the EDM machining parameters of Inconel 600
    (MDPI, 2017) Torres Salcedo, Alexia; Puertas Arbizu, Ignacio; Luis Pérez, Carmelo Javier; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
    In this present research work, a new modelling of energy density in EDM (Electrical Discharge Machining) is proposed. Energy density can be defined as the amount of energy needed to get a unit volume of material removed, and for its modelling, the whole EDM process has been taken into account. This new definition lets us quantify the energy density that is being absorbed by the workpiece and the electrode. Results are compared to those obtained by die sinking EDM in an Inconel ®600 alloy using Cu-C electrodes. Currently, this material is of great interest for industrial applications in the nuclear, aeronautical and chemical sectors, due to their combinations of good mechanical properties, corrosion resistance and extreme hardness at very high temperatures. The experimental results confirm that the use of negative polarity leads to a higher material removal rate, higher electrode wear and higher surface roughness. Moreover, the optimal condition to obtain a maximum MRR (Material Removal Rate) of 30.49 mm3/min was: 8 A, 100 µs and 0.6, respectively, for the current intensity, pulse time and duty cycle.
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    PublicationOpen Access
    Análisis y modelización de los parámetros de influencia en la electroerosión por penetración de materiales de baja mecanizabilidad
    (2016) Torres Salcedo, Alexia; Puertas Arbizu, Ignacio; Luis Pérez, Carmelo Javier; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
    En la presente tesis doctoral se realiza un análisis y una modelización de los parámetros de mayor influencia en la electroerosión por penetración de tres materiales de baja mecanizabilidad. En concreto, el estudio se centra en la aleación Inconel® 600 (Special Metals Corporation) y en las cerámicas diboruro de titanio (TiB2) y carburo de silicio infiltrado con silicio (SiSiC). Actualmente, estos materiales resultan de gran interés para aplicaciones industriales en los sectores aeronáutico, nuclear y automotriz, debido a la combinación de buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y extremada dureza a altas temperaturas. Para llevar a cabo dicho estudio, se emplean metodologías basadas en el Diseño de Experimentos (DOE), para la planificación y selección de los valores de los parámetros, así como para la obtención de modelos matemáticos que permitan predecir las condiciones óptimas de mecanizado. Asimismo, se determinan tablas tecnológicas, para dichos materiales, en función de los parámetros de diseño: intensidad, tiempo de impulso y rendimiento, en los rangos de estudio considerados. A partir de estas tablas, es posible predecir la obtención de una determinada rugosidad superficial en base a dos estrategias de mecanizado consistentes en maximizar la tasa de eliminación de material, o bien, en minimizar el desgaste del electrodo. Para la generación de las tablas tecnológicas, se emplean los valores experimentales y, en aquellos casos donde no sea posible disponer de datos experimentales, se emplean métodos de optimización no lineal para predecir dichos valores, utilizando los modelos matemáticos generados, en base a los resultados experimentales. Además, se hace uso de microscopía electrónica de barrido (SEM), con objeto de obtener información relativa a la topografía de las superficies resultantes tras la EDM. Finalmente, se propone un nuevo parámetro denominado ‘densidad de energía’ con el fin de profundizar en el estudio del proceso de EDM.
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    PublicationOpen Access
    Surface roughness analysis on the dry turning of an Al-Cu alloy
    (Elsevier, 2015) Torres Salcedo, Alexia; Puertas Arbizu, Ignacio; Luis Pérez, Carmelo Javier; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
    Nowadays, surface finish has become an important indicator of quality and precision in manufacturing processes and it is considered one of the most important parameter in Industry. In this present study, the influence of different machining parameters on surface roughness has been analyzed. All these parameters have been studied in terms of depth of cut (ap), feed rate (F), cutting speed (Vc) and tool radius (R). A 2030-T4 aluminium alloy has been selected. Moreover, Design of Experiments (DOE) techniques have been used to predict the surface quality in advance and to select the optimal turning conditions. The experimental results revealed that for dry turning operations and for the amplitude parameters, the most significant factor was the interaction effect between the depth of cut and the feed rate. In addition, for facing operations, the feed rate turned out to be the most statistically influential factor of all the surface roughness parameters.
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    PublicationOpen Access
    Spacing roughness parameters analysis on the EDM of TiB2
    (Elsevier, 2017) Torres Salcedo, Alexia; Luis Pérez, Carmelo Javier; Puertas Arbizu, Ignacio; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
    Titanium diboride (TiB2) is a novel sintered ceramic material which has attracted a great deal of interest because of its excellent mechanical properties, wear resistance and chemical resistance. At present, this ceramic is used in specialized applications in such areas as impact resistant armor, cutting tools, crucibles and wear resistant coatings. In this present research work, effects of current intensity, pulse time and duty cycle on the spacing roughness parameters Sm and Pc have been studied. In addition, statistical tools based on the design of experiments as well as multiple linear regression techniques have been used. Experimental results suggest that the optimal conditions to obtain a minimum Sm of 52.60 gm and a maximum Pc of 190.60 cm(-1) were: 2 A, 5 mu s and 0.4, respectively, for current intensity, pulse time and duty cycle.