Person: Ibarra Murillo, Martín
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Ibarra Murillo
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Martín
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Ingeniería
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Publication Open Access Análisis de sensibilidad de los parámetros de configuración de un proceso de soldadura GMA(AEIPRO, 2011) Villanueva Roldán, Pedro; Ibarra Murillo, Martín; Sanz García, Andrés; Lostado Lorza, Rubén; Ingeniería; IngeniaritzaEl proceso de soldadura GMA en la fabricación de componentes mecánicos es una técnica difícil de ajustar debido al elevado número variables de configuración necesarias. A pesar de ello, dicho proceso se ha aplicado con éxito en múltiples sectores a lo largo del siglo XX. El ajuste óptimo de las variables de configuración es una tarea complicada ya que las desviaciones producen un incremento en las tensiones y deformaciones residuales en la pieza resultante. En el presente trabajo, un análisis de sensibilidad fue realizado para determinar la influencia de cada uno de los parámetros de configuración del proceso y posteriormente, poder establecer un orden de importancia. Un caso práctico de la soldadura de dos placas de acero fue realizado para realizar una lectura de datos y aplicar el análisis de sensibilidad.Publication Open Access Objetivos de Navarra en materia de cambio climático, eficiencia energética y energías renovables(Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa, 2018) Ibarra Murillo, Martín; Ingeniería; IngeniaritzaEl texto enumera los objetivos marcados en Navarra referentes al cambio climático que toman como referencia la Hoja de Ruta del Cambio Climático elaborada en 2016.Publication Open Access Modeling of MAG welding process using data mining techniques(AEIPRO, 2011) Villanueva Roldán, Pedro; Ibarra Murillo, Martín; Lostado Lorza, Rubén; Sanz García, Andrés; Ingeniería; IngeniaritzaLa fabricación de componentes mecánicos mediante soldadura eléctrica es un proceso que se lleva aplicando con éxito en diferentes sectores desde comienzos del siglo XX (Automoción, Construcción, Aeronáutica…). Este proceso de fabricación presenta siempre el inconveniente de inducir sobre el componente fabricado elevadísimas tensiones y deformaciones residuales, obligando a un mecanizado posterior hasta poder ajustar a las tolerancias de diseño. El mecanizado posterior supone siempre un sobrecoste en el precio total de fabricación del componente soldado, aumentando este según el grado de mecanizado requerido. En este trabajo se expone la experiencia adquirida en la modelización del proceso soldadura MAG mediante técnicas de Minería de Datos. El objetivo principal es encontrar modelos predictivos de deformaciones angulares y de los espesores de los cordones de las soldaduras en función de los parámetros de configuración de la máquina de soldeo (intensidad, velocidad, ángulos, etc.), así como identificar los factores mas influyentes en la generación de las tensiones y deformaciones residuales.