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dc.creatorLarráyoz Izcara, Maríaes_ES
dc.date.accessioned2014-11-17T09:21:14Z
dc.date.available2014-11-17T09:21:14Z
dc.date.issued2014
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/2454/14458
dc.description.abstractEn el sector de la automoción, una de las técnicas de unión para la construcción de carrocerías basadas en acero más extendida es la soldadura, tanto por resistencia como por arco eléctrico protegido (GMAW, por sus siglas en inglés). Uno de los aspectos más importantes para el control de las soldaduras es la detección de la falta de fusión y/o penetración y la estimación de la profundidad de penetración así como la anchura de la zona fusionada. De forma general, la inspección destructiva de las uniones, y más concretamente, el corte transversal de las mismas para su posterior análisis al microscopio, se viene desarrollando sistemáticamente en la industria con el objeto de examinar la estructura metalúrgica de las soldaduras. Este método, en cambio, posee ciertas desventajas como son su alto coste, consumo elevado de tiempo, falta de rapidez en la reacción ante la detección de anomalías y derroche de material. Por ello, la inspección por métodos no destructivos -NDT, Non-Destructive-Testing, por sus siglas en inglés- se presenta como una firme alternativa para sustituir a los ensayos destructivos.es_ES
dc.description.abstractWelding is an essential process in almost all industries. In fact, in the automotive sector, one of the most widely used joining techniques for body construction based on steel is welding, both resistance spot welding and gas metal arc welding (GMAW). One of the most important items of the control in welds is to detect lack of penetration and/or fusion and to estimate penetration depth and width. In practice, sampling destructive inspection, namely cutting some specimens for metallographic inspection, has been carried out to observe cross sectional con guration of metallurgical structure of welds and consequently to monitor its quality. This method, however, has some disadvantages. It is not only time-consuming, but also destructive and wasteful, and automated inspection using cutcheck is not possible. Therefore, non-destructive testing (NDT) methods are expected to substitute destructive methodsen
dc.format.mimetypeapplication/pdfen
dc.language.isospaen
dc.subjectSoldadura GMAWes_ES
dc.subjectAcero DX53D + Z100MBes_ES
dc.subjectMétodos NDTes_ES
dc.subjectAnálisis ultrasónicoes_ES
dc.subjectAnálisis metalográficoes_ES
dc.subjectGMAW weldingen
dc.subjectDX53D + Z100MB steelen
dc.subjectNDT methodsen
dc.subjectUltrasonic analysisen
dc.subjectMetallographic analysisen
dc.titleCaracterización de uniones soldadas GMAW a solape en chapas finas de acero DX53D + Z100MB mediante ultrasonidoses_ES
dc.typeTrabajo Fin de Máster/Master Amaierako Lanaes
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesisen
dc.contributor.affiliationEscuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicaciónes_ES
dc.contributor.affiliationTelekomunikazio eta Industria Ingeniarien Goi Mailako Eskola Teknikoaeu
dc.description.degreeMáster Universitario en Ingeniería de Materiales y Fabricación por la Universidad Pública de Navarraes_ES
dc.description.degreeMaterialen eta Fabrikazioaren Ingeniaritzako Unibertsitate Masterra Nafarroako Unibertsitate Publikoaneu
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen
dc.rights.accessRightsAcceso abierto / Sarbide irekiaes
dc.contributor.advisorTFERodríguez Trías, Rafaeles_ES


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