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Revisión de las aplicaciones de la electroerosión por penetración al mecanizado de cerámicas conductoras
(CENIM, 2002) Puertas Arbizu, Ignacio; Luis Pérez, Carmelo Javier; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
El término de materiales cerámicos técnicos o materiales cerámicos avanzados se aplica a una gama emergente de materiales, que tienen unas propiedades excelentes de dureza, resistencia al desgaste, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, en un amplio rengo de temperatura. Sin embargo, los materiales con buenas prestaciones suelen ser difíciles de procesar y los materiales cerámicos no son la excepción. Aunque la mayor parte de los materiales cerámicos no son conductores, gracias a la utilización de determinados aditivos metálicos es posible hacer que lo sean y, por lo tanto, éstos pueden ser mecanizados por procesos de electroerosión. El presente trabajo es una revisión de las diferentes aplicaciones de los materiales cerámicos, haciéndose especial hincapié en los materiales cerámicos conductores, así como de los procesos de mecanizado que se pueden emplear en su fabricación, incidiendo fundamentalmente sobre el proceso de la electroerosión por penetración.
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Análisis de la influencia de las condiciones de proceso sobre el acabado superficial de materiales cerámicos fabricados por electroerosión
(CENIM, 2004) Puertas Arbizu, Ignacio; Luis Pérez, Carmelo Javier; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
El mecanizado por electroerosión (en inglés, Electrical Discharge Machining, EDM) constituye una alternativa emergente frente a otros procesos de fabricación de materiales cerámicos conductores, tales como: mecanizado por láser, mecanizado electroquímico, chorro de agua con abrasivos, mecanizado por ultrasonidos y rectificado con muela de diamante. Debido a su interés en el ámbito industrial, en este trabajo se lleva a cabo un estudio de la influencia de las condiciones de operación sobre el aspecto superficial de tres materiales cerámicos conductores: carburo de boro prensado en caliente (B4C), carburo de silicio infiltrado con silicio (SiSiC) y carburo de wolframio en matriz metálica de cobalto (WC-Co), electroerosionados bajo diferentes condiciones de mecanizado y para el caso particular de regímenes de acabado (Ra ≤ 1 μm).
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Simulación y procesado de aleaciones de aluminio mediante estirado en canal angular constante (ECAD)
(CENIM, 2002) Luis Pérez, Carmelo Javier; Garcés Inuñez, Y.; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
En este trabajo se estudia el proceso denominado ECAD (Equal Channel Angular Drawing) que consiste en hacer atravesar un material a través de una matriz de sección transversal constante, que presenta un ángulo comprendido, generalmente, entre 90º y 135º. Para ello, se han procesado tres aleaciones de aluminio: 1370, 6101 y la aleación 6061 mediante las rutas A, B y C. En ellas se observa la evolución de la microestructura según el número de pasadas realizadas (N) y según el tratamiento térmico. Además, la microscopía óptica y SEM muestran la reducción en el tamaño de grano de las aleaciones procesadas respecto a la aleación de partida. Asimismo, se realiza simulación del proceso por elementos finitos, con ángulos de 90º y de 120º, en condiciones de baja fricción (µ = 0,01) y de alta fricción (µ = 0,4) para determinar las condiciones de fricción conducentes a valores mayores de deformación y a una mayor homogeneidad. Los resultados obtenidos al procesar la aleación 1370 indican que es posible conseguir tamaños de grano de 7 µm con la primera pasada de ECAD, mediante la Ruta C. Ello indica que el procesado de aleaciones mediante ECAD puede obtener aplicabilidad industrial si durante el mismo se realiza una pasada final a través de una hilera de calibrado con la finalidad de obtener una sección transversal constante en las aleaciones procesadas.
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ECAE, una tecnología de procesado emergente para producir propiedades relevantes en materiales metálicos
(CENIM, 2001) González Crespo, Pedro Antonio; Luis Pérez, Carmelo Javier; Garcés Inuñez, Y.; Gil Sevillano, Javier; Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales; Mekanika, Energetika eta Materialen Ingeniaritza
El objetivo del presente artículo es proyectar una visión de conjunto de la reciente técnica de procesado mecánico de materiales conocida como "extrusión en canal angular constante" (ECAE). Esta técnica es un método novedoso de refinamiento microestructural por deformación plástica muy intensa de un material, mediante cizalladura simple sin alteración práctica de sus dimensiones. Se aborda el origen histórico de la técnica, la descripción del proceso y el análisis macromecánico en detalle de la técnica ECAE. Se analizan sus ventajas sobre otras técnicas, para producir materiales de grano ultrafino en muestras masivas, con la potenciación consiguiente de sus propiedades mecánicas y, en especial, su posible comportamiento superplástico. Se abordan los factores determinantes del proceso y las técnicas experimentales para el seguimiento de la evolución de las microestructuras. Por último, se estudia una técnica estrechamente relacionada con la anterior que ha aparecido muy recientemente conocida por "estirado en canal angular" (ECAD).

Luis Pérez, Carmelo Javier

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