Publication: Monitorización e implementación de tecnologías de recopilación de datos en procesos de fabricación de preimpregnados de curado ultravioleta
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Este proyecto forma parte de los avances recientes del grupo de composites de Ideko, enfocados en la optimización del proceso de fabricación de preimpregnados de fibra de vidrio curados con luz ultravioleta (UV). Esta tecnología innovadora reduce significativamente los tiempos de curado, lo que mejora la eficiencia y la calidad en la producción de materiales compuestos, cuya demanda se espera que aumente en el futuro. La monitorización continua del proceso, facilitada por una plataforma de recopilación y análisis de datos, permite optimizar la calidad y la eficiencia en la fabricación de prepregs UV. Estos datos se utilizan para desarrollar modelos que facilitan la implementación de controles adaptativos, órdenes de reprocesado y validaciones de calidad en proceso, asegurando que cada preimpregnado fabricado cumpla con las especificaciones requeridas. Al correlacionar los datos obtenidos con el medidor láser y los resultados de la caracterización del prepreg, es posible determinar el porcentaje de fibra y, en consecuencia, las propiedades del material final. En el presente trabajo se han monitorizado y analizado la temperatura en diferentes fases del proceso y el contenido de resina en el preimpregnado relacionándolos con los diferentes parámetros de máquina que controlan el proceso. La monitorización del contenido de resina se ha realizado por medio de un nuevo dispositivo patentado (EP 23382517.3) y se ha comparado con mediciones del contenido en fibra realizadas por diferencia de pesada.
Proiektu honek Idekoko konposite taldearen azken aurrerapenen berri ematen du. Aurrerapen horiek bilatzen dute argi ultramorez (UV) ondutako beira-zuntzezko aurreinpregnatuak fabrikatzeko prozesua optimizatzea. Teknologia berritzaile horrek nabarmen murrizten ditu ontze-denborak, eta horrek hobetu egiten ditu material konposatuen ekoizpenaren eraginkortasuna eta kalitatea. Espero da, gainera, material konposatuen eskaria handitu egingo dela etorkizunean. Prozesuaren monitorizazio jarraituak, datuak biltzeko eta aztertzeko plataforma batek eskainita, aukera ematen du UV prepregen fabrikazioaren kalitatea eta eraginkortasuna optimizatzeko. Datu horiek erabiltzen dira egokitzapen-kontrolak, birprozesatze-aginduak eta prozesuko kalitate-balidazioak ezartzen laguntzen duten ereduak garatzeko, eta gainera fabrikatutako aurreinpregnatu bakoitzak eskatutako espezifikazioak betetzen dituela ziurtatzen da. Laser-neurgailuarekin lortutako datuak eta galderaren karakterizazioaren emaitzak elkar lotzugarinean, zuntzaren ehunekoa zein den zehaztu daiteke, eta, ondorioz, amaierako materialaren propietateak. Lan honetan, prozesuaren hainbat fasetako tenperatura eta aurreinpregnatuko erretxina-edukia monitorizatu eta aztertu dira, eta prozesua kontrolatzen duten makinaren parametroekin erlazionatu dira. Erretxina-edukiaren monitorizazioa patentatutako gailu berri baten bidez egin da (EP 23382517.3), eta pisuan dagoen aldeagatik egindako zuntz-edukiaren neurketekin alderatu da.
This project is part of recent developments in Ideko's composites group, focused on optimizing the manufacturing process of ultraviolet (UV) cured fiberglass prepregs. This innovative technology significantly reduces curing times, improving efficiency and quality in the production of composite materials, for which demand is expected to increase in the future. Continuous process monitoring, facilitated by a data collection and analysis platform, allows the quality and efficiency of UV prepreg manufacturing to be optimized. This data is used to develop models that facilitate the implementation of adaptive controls, rework orders and in-process quality validations, ensuring that each prepreg manufactured meets the required specifications. By correlating the data obtained with the laser gauge and the results of the prepreg characterization, it is possible to determine the fiber percentage and, consequently, the properties of the final material. In the present work, the temperature in different phases of the process and the resin content in the prepreg have been monitored and analysed in relation to the different machine parameters that control the process. The resin content has been monitored by means of a new patented device (EP 23382517.3) and compared with measurements of the fibre content made by weighing difference.
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