Diseño y fabricación de útiles de enmascarado para procesos de granallado

El trabajo de fin de grado que a continuación se presenta, tiene como objetivo diseñar y fabricar un útil de enmascarada con materiales termoplásticos por medio de impresión 3D, como solución alternativa al método actual utilizado, siempre y cuando el resultado planteado tenga un efectividad igual o superior. Este tipo de proyecto surge tras realizar un seguimiento del método actual que sigue la empresa para enmascarar y proteg er las piezas del proceso de granallado y comprobar , que se requiere una inversión de tiempo muy elevada en llevar a cabo esta operación , a parte de otros factores. Para efectuar el estudio, se seleccionarán distintos materiales termoplásticos aptos para su uso en la impresión 3D, para luego ponerlos a prueba bajo los efectos abrasivos de la granalla y elegir el más optimo, para posteriormente fabricar un útil de enmascarada que se adapte perfectamente a la pieza a proteger. Durante el proceso de desarrollo del trabajo, se va a emplear dos impresoras 3D, que utilizan la tecnología FFF (Fabricación por Filamento Fundido) para fabricar, tanto las plantillas , como lo s útiles de enmascarado y los ensayos se van a realizar en las dos maquinas de granallado disponibles en la empresa.

The final degree project which is here presented deals with both the design and the manufacturing of a masking tool made of thermoplastic polymeric materials by means of 3D-printing, as an alternative solution to the current method used by the company, as long as the final result obtained has an equal or superior effectiveness. This present project emerges after having observed the current method employed by the company to mask and to protect the parts from the shot-peening process. Furthermore, it has been observed that the current method requires a great deal of time in order to carry out this protection operation. To carry out the study, different thermoplastic polymers which are suitable to be used in 3D-printing will then be selected to be tested under the abrasive effects of the shot-peening process so that the most appropriate one is selected. Subsequently, a masking tool that perfectly adapts to the part to protect will be manufactured. During the development of this present study, two 3D-printers th at use the FFF (Fused Filament Fabrication) technology will be used in order to manufacture both the templates and the masking tools. In addition, the shot-peening tests will be performed with the two shot-peening machines which are available at the company.