Desarrollo de un modelo de simulación de la línea de montaje secuencial de un parachoques

dc.contributor.advisorTFEAzcárate Camio, Cristina
dc.contributor.affiliationEscuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial, Informática y de Telecomunicaciónes_ES
dc.contributor.affiliationIndustria, Informatika eta Telekomunikazio Ingeniaritzako Goi Mailako Eskola Teknikoaeu
dc.contributor.authorIrujo Izcue, Elisa
dc.date.accessioned2023-08-24T16:53:56Z
dc.date.issued2023
dc.date.updated2023-07-20T10:01:02Z
dc.description.abstractEn un mercado cada vez más competitivo, la necesidad de maximizar los recursos es un objeto de preocupación de todas las organizaciones. Los problemas que surgen de la búsqueda de la eficiencia y optimización de procesos resultan tan complejos que el uso de herramientas como la simulación para resolverlos se vuelven indispensables. Esto ocurre en la planta de producción de Plastic Omnium en Pappenheim. Dentro del proyecto de una nueva línea de montaje ya implantada en fase preserial, las pruebas realizadas para optimizar los procesos implican un gran consumo de recursos y la búsqueda de la mejor solución para alcanzar la tasa de producción deseada se vuelve tediosa. A este problema, se suma el aumento de demanda por parte del cliente; lo que implica el rediseño de la misma. Este trabajo propone el uso de la simulación para minimizar los recursos empleados en la búsqueda hacia la mejor solución. El trabajo incluye la construcción de un modelo de la línea implantada actualmente en la planta, su validación y modificación para representar el nuevo diseño de la línea. Partiendo de los resultados del nuevo modelo, se proponen diferentes alternativas para optimizar los tiempos en cola, las tasas de ocupación y la tasa de producción.es_ES
dc.description.abstractIn an increasingly competitive market, the need to maximise resources is a concern for all organisations. The problems arising from the search for efficiency and process optimisation are so complex that the use of tools such as simulation to solve them becomes indispensable. This is the case at Plastic Omnium's production plant in Pappenheim. Under the project of a new assembly line already implemented in the pre-serial phase, the tests carried out to optimise the processes are resourceintensive and the search for the best solution to achieve the desired production rate becomes tedious. This problem is compounded by the increase in customer demand, which implies redesigning it. This work proposes the use of simulation to minimise the resources employed in the search for the best solution. The work includes the construction of a model of the line currently implemented in the plant, its validation and modification to represent the new line design. Based on the results of the new model, different alternatives are proposed to optimise waiting times in queue, occupancy rates and production rate.en
dc.description.degreeDoble Máster en Ingeniería Industrial y Dirección de Empresas por la Universidad Pública de Navarraes_ES
dc.description.degreeUnibertsitate Master Bikoitza Industria Ingeniaritzan eta Enpresen Zuzendaritzan Nafarroako Unibertsitate Publikoaneu
dc.embargo.inicio2023-08-24
dc.embargo.lift2028-07-01
dc.embargo.terms2028-07-01
dc.format.mimetypeapplication/pdfen
dc.identifier.urihttps://academica-e.unavarra.es/handle/2454/46005
dc.language.isospaen
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccess
dc.subjectSimulaciónes_ES
dc.subjectOptimizaciónes_ES
dc.subjectLínea de montajees_ES
dc.subjectProcesoses_ES
dc.subjectMaximización de recursoses_ES
dc.subjectSimulationen
dc.subjectOptimisationen
dc.subjectAssembly lineen
dc.subjectProcessesen
dc.subjectResource maximisationen
dc.titleDesarrollo de un modelo de simulación de la línea de montaje secuencial de un parachoqueses_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesis
dspace.entity.typePublication
relation.isAdvisorTFEOfPublication8681232b-4bb9-4157-9ac5-09ebdbbe4755
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