Trabajos Fin de Grado ETSIIT - TIIGMET Gradu Amaierako Lanak

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http://hdl.handle.net/2454/7849

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Browsing Trabajos Fin de Grado ETSIIT - TIIGMET Gradu Amaierako Lanak by Subject "5S"

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    Aplicación de las 5S en el proceso de embalaje de vidrio con madera
    (2017) Romeo Vega, Miguel; San Miguel Indurain, Jorge; Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicación; Telekomunikazio eta Industria Ingeniarien Goi Mailako Eskola Teknikoa
    The following project consist of the practical application of the 5S philosophy to the process of packaging glass with wood in the company GUARDIAN INDUSTRIES NAVARRA S.L. at their plant in Tudela. Due to the fragility of the glass is necessary to pack it with wood end caps to avoid breakages and damages during the transport. This process is called PICTURE FRAME and consists in bringing the glass to a folding table and putting on different packaging protections. The objective of this project is to achieve a productive installation but also a work zone organized, clean and safe. This project is composed of Memory, list of Abbreviations and Plans
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    Diseño y aplicación de un plan 5S en una zona piloto del área de producción de la fábrica del grupo Apex en Ribaforada
    (2022) Maestrojuán Sanz, Martín; Merino Díaz de Cerio, Javier; Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial, Informática y de Telecomunicación; Industria, Informatika eta Telekomunikazio Ingeniaritzako Goi Mailako Eskola Teknikoa
    El presente proyecto trata sobre el diseño e implantación de la herramienta de las 5’s en una zona piloto de una de las fábricas del Grupo Apex, en Ribaforada, Navarra. Las 5’s son la forma más simple y directa de introducir la metodología lean en un puesto de trabajo. Cuando se pretende conseguir cambios sustanciales sin realizar una gran inversión económica, esta herramienta es la opción más acertada. Se pretende diseñar un plan de implantación de esta herramienta, para su posterior aplicación práctica. Para ello, se realiza un diagnóstico de la situación de partida mediante métodos analíticos y de observación. Una vez se ha evaluado la situación inicial se realiza un proceso de acercamiento al personal, el cual, resulta crucial para la consecución de objetivos. También es necesario conocer bien la zona de implantación, saber cuál es el flujo del producto a través de la misma para poder diseñar formas de mejora. Por último, se pasa a la aplicación práctica del plan. Además, a lo largo de este texto se trata de explicar los orígenes del lean manufacturing y la herramienta de las 5’s. Se hablará también del Grupo Apex; su historia, sus números, sus clientes, etc.
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    Implantación de la metodología 5S en Smurfit Kappa S. A.
    (2017) Mateo Bescós, Laura; Hernández López, Fernando; Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales y de Telecomunicación; Telekomunikazio eta Industria Ingeniarien Goi Mailako Eskola Teknikoa
    El presente Trabajo de Fin de Grado tiene como objetivo desarrollar e implantar la metodología 5S en el área de producción de Smurfit Kappa Cordovilla S.A., empresa integrada en el Grupo Smurfit Kappa (multinacional de origen irlandés) dedicada a desarrollar soluciones de embalajes de cartón ondulado para el sector industrial y de alimentación. Las 5S se corresponden con cinco fases definidas en un orden específico de implantación para lograr los objetivos de calidad, productividad y competitividad de la empresa. Para lograr la correcta implantación de la metodología 5S es vital tener una visión general de las 5S y conocer los pasos previos a la implantación. Se pretende estudiar la metodología 5S en una zona piloto de la empresa para, una vez obtenido el resultado deseado, implantarla en el resto de la zona de producción de la planta.
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    Implantación de procesos de mejora continua en la empresa Icer Brakes S.A.
    (2022) Gil Etayo, Luis; San Miguel Indurain, Jorge; Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial, Informática y de Telecomunicación; Industria, Informatika eta Telekomunikazio Ingeniaritzako Goi Mailako Eskola Teknikoa
    El principal objetivo del proyecto consiste en implantar procesos de mejora en la empresa ICER Brakes S.A., basados en la filosofía Lean Manufacturing, donde a través de la mejora continua se lleva a cabo la constante eliminación de actividades que no aportan valor al producto, con el objetivo de aumentar la productividad, y reducir costes. En primer lugar, se llevará a cabo una descripción global de la empresa, centrando el interés en el sistema productivo. A continuación, se realizará un estudio del sistema productivo para decidir que fases que aportan valor al producto se quiere analizar, teniendo en cuenta los criterios de criticidad del proceso, productividad de la sección y posibles cuellos de botella en el sistema productivo. Una vez se haya decidido las máquinas a analizar, se llevará a cabo un estudio del OEE, con el objetivo de optimizar la sección con menor valor. Tras recabar los datos necesarios, se realizarán propuestas de mejora para la sección, evaluando como repercutirán tanto a nivel productivo como a nivel económico para la empresa. Finalmente, se establecerán posibles futuras mejoras para ICER Brakes S.A.